目前工业生产重质碳酸钙主要有二种工艺，一种是干法；一种是湿法，干法生产的产品，可广泛用于橡胶、塑料、涂料等行业。而湿法工艺的生产则使用于造纸行业中，且一般产品是以浆状产品出售给造纸厂。
1、干法生产工艺流程：
原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反击锤式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。
首先手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等,以除去脉石;然后用破碎机对石灰石进行粗破碎,再用雷蒙(摆式) 磨粉碎得到细方解石粉,最后用分级机对磨粉进行分级,符合粒度要求的粉末作为产品包装入库,否则返回磨粉机再次磨粉。
2、湿法生产工艺流程:
原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→包装→产品。
先将干法细粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得超细重质碳酸钙。湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程有：
（1） 原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→装袋（涂布级重钙）。该工艺流程中加入了湿法超细分级，可及时把合格的产品分出，提高了效率。湿法超细分级设备主要有小直径旋流器、卧式螺旋分级机和碟式分级机，分级后的矿浆浓度较稀，有时需要加沉淀池。该工艺经济指标好，但分级难操作，目前还没有非常有效的湿法超细分级设备。
（2） 原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨→过筛→干燥→活化→装袋（填料级重钙）。
（3） 原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→过筛（造纸涂布级重钙浆料）。

1、轻质碳酸钙制备工艺流程： 将石灰石原料破碎成一定大小，经石灰窑锻烧成生石灰CaO和烟道气（含二氧化碳的窑气），将生石灰放入连续消化器中加水进行消化得到Ca(OH)2乳浊液，经粗滤、精制得到Ca(OH)2精乳液送至碳化釜/碳化塔通入含二氧化碳的精制窑气进行碳化合成反应，同时加入适量添加剂在一定的工艺条件下反应生成超细碳酸钙。超细碳酸钙浆液送入包覆反应釜中加入定量包覆剂在一定的工艺条件下反应得到表面改性的超细活性碳酸钙产品。超细活性碳酸钙浆液经过滤脱水后再送至干燥器进一步脱水以达到含水量要求的干粉，粉碎后进行成品包装。

2、轻质碳酸钙主要生产工艺： 轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。

3、国内轻质碳酸钙生产企业技术工艺案例：
①华东理工大学间歇搅拌冷冻超细包覆轻质碳酸钙技术
②广东广平化工厂间歇鼓泡冷冻超细包覆轻质碳酸钙技术
③北京化工大学超重力冷冻超细包覆轻质碳酸钙技术
④国外工程公司在中国市场上提供的技术，主要是西姆的间歇搅拌法。

碳酸钙干燥技术

干燥是影响碳酸钙产品质量和成本的关键步骤，干燥设备和工艺选择不当会造成产品质量下降，增加能耗，使产品成本提高。尤其是纳米钙和活性碳酸钙，如果干燥温度过高，会造成活化剂的氧化，产品发黄，白度降低，活性下降。传统的干燥方式多种多样，碳酸钙工业采用的干燥方式也有很多种。目前国内大多采用转筒干燥、带式干燥、喷雾干燥、闪蒸干燥等干燥工艺。

气流粉碎机的发展方向

（1）开展对粉体工程机理的研究，使之系统化、理论化；
（2）深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行；
（3）解决高分子聚合物和弹性物料的粉碎，满足技术经济的要求；
（4）规范不同方法粒度测定的不一致性，提高数据的重复性；
（5）提高生产能力，降低能量消耗，使单位产量的能耗最优等。

1、我国于20世纪80年代初开始纳米碳酸钙制备技术的研究，80年代末实现工业化生产，已研制出多种制备技术，主要有：间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法、垂直筛板塔式碳化法、内循环碳化塔制备法、喷射吸收法、“双喷”新工艺、自吸式搅拌反应器制备法、管式反应碳化法、微乳法制备法、超声空化法等。这些制备技术有些已成功地用于工业生产中，生产出不同晶型和不同用途的纳米碳酸钙产品，部分技术水平已达到甚至超过国际先进水平。

2、目前已实现工业化的主要有间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法和膜分散微结构反应器制备纳米碳酸钙技术。